গুণমান স্টেইনলেস স্টীল বিজোড় পাইপ & বিজোড় স্টেইনলেস স্টীল টিউবিং উত্পাদক

স্টেইনলেস স্টিলের ফ্ল্যাট-ওয়েল্ড করা ফ্ল্যাঞ্জ সাইড অ্যাসেম্বলিগুলি কাস্টমাইজ করা হয়। ফিক্সচারটিকে প্রথমে লিক পয়েন্টে পৌঁছাতে হবে। মূল বিষয় হল ভালভ বডির স্টেইনলেস স্টিল ফ্ল্যাঞ্জ এবং পাইপ জয়েন্টের মধ্যে একটি আবদ্ধ গহ্বর তৈরি করা। চাপ ধরে রাখার কারণে ভালভ বডি এবং স্টেইনলেস স্টিল ফ্ল্যাঞ্জের মধ্যে লিক হওয়া রোধ করতে, ক্ল্যাম্পের বাইরের প্রান্ত এবং ভালভ বডির স্টেইনলেস স্টিল ফ্ল্যাঞ্জের মধ্যে একটি রিং গহ্বর সরবরাহ করা হয়। দাঁতযুক্ত কন্টাক্ট ক্ল্যাম্প একটি সীমাবদ্ধ ডিভাইস হিসাবে ব্যবহৃত হয় কারণ ছোট ব্যাসের স্টেইনলেস স্টিল ফ্ল্যাঞ্জের ক্ল্যাম্পটি ইনজেকশন প্রক্রিয়ার সময় সহজেই ছোট ব্যাসের স্টেইনলেস স্টিল ফ্ল্যাঞ্জে স্থানান্তরিত হয়। সিলান্ট শক্ত হওয়ার পরে, স্ট্রেস শিথিলতা পরীক্ষা করুন এবং তারপরে ইনজেকশন পোর্ট বন্ধ করতে স্থানীয়ভাবে পুনরায় ইনজেকশন করুন।   স্টেইনলেস স্টিলের ফ্ল্যাট ওয়েল্ডিং ফ্ল্যাঞ্জ ইনস্টলেশন পদ্ধতি   ১, ওয়েল্ডিং কারেন্ট খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, কার্বন স্টিল ইলেক্ট্রোডের চেয়ে প্রায় ২০% ছোট, আর্ক খুব বেশি লম্বা হতে পারে না, ইন্টারলেয়ার কুলিং ফ্ল্যাঞ্জ কভারের ক্ষয় রোধ করতে পারে না, ক্ষয় দ্রুত হতে হবে।   ২, ব্যবহারের আগে ইলেক্ট্রোড অবশ্যই শুকিয়ে নিতে হবে। পেরোভস্কাইট টাইপকে ১৫০°C তাপমাত্রায় ১ ঘন্টা এবং কম হাইড্রোজেন টাইপকে ২০০-২৫০°C তাপমাত্রায় ১ ঘন্টা শুকাতে হবে (১ বারের বেশি শুকানো যাবে না। ওয়েল্ডিং বাড়াবেন না, ওয়েল্ডিংয়ের কার্বন উপাদান হল ইলেক্ট্রোডের আবরণকে তেল এবং অন্যান্য ময়লার সাথে লেগে যাওয়া থেকে বিরত রাখা, যাতে যন্ত্রাংশের গুণমান প্রভাবিত না হয়।   ৩. স্টেইনলেস স্টিল ফ্ল্যাঞ্জ ফিটিংস ওয়েল্ডিং করার সময়, বারবার উত্তাপ এবং ক্ষয় প্রতিরোধের কারণে কার্বাইড বৃষ্টিপাত এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য দেখা দেবে।   ৪. ওয়েল্ডিং করার পরে, শক্তযোগ্য আমেরিকান স্ট্যান্ডার্ড ক্রোমিয়াম স্টেইনলেস স্টিল ফ্ল্যাঞ্জ ফিটিংসের ফ্ল্যাঞ্জ বড় এবং ফাটল ধরা সহজ। একই ধরণের ক্রোম-স্টেইনলেস স্টিল ইলেক্ট্রোড (G202, G207 ব্যবহার করার সময়) ওয়েল্ডিং করার পরে ৩০০°C বা তার বেশি তাপমাত্রায় প্রিহিট করতে হবে এবং ওয়েল্ডিং করার পরে ধীরে ধীরে প্রায় ৭০০°C তাপমাত্রায় ঠান্ডা করতে হবে। যদি ওয়েল্ডের তাপ চিকিত্সা সম্ভব না হয়, তবে স্টেইনলেস স্টিল ফ্ল্যাঞ্জগুলির ওয়েল্ডিংয়ের জন্য রড (A107, A207) ব্যবহার করতে হবে।   ৫, স্টেইনলেস স্টিল ফ্ল্যাঞ্জ, স্থিতিশীল উপাদান Ti, Nb, Mo, ইত্যাদির উপযুক্ত পরিমাণ, যা ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ওয়েল্ডযোগ্যতা উন্নত করে, ওয়েল্ডযোগ্যতা ক্রোমিয়াম স্টেইনলেস স্টিল ফ্ল্যাঞ্জ থেকে ভাল, একই ধরণের ক্রোমিয়াম স্টেইনলেস স্টিল ফ্ল্যাঞ্জ ইলেক্ট্রোড (G302, G307) ব্যবহার করার সময়, এটিকে ২০০°C বা তার বেশি তাপমাত্রায় প্রিহিট করুন এবং ওয়েল্ডিং করার পরে প্রায় ৮০০°C তাপমাত্রায় টেম্পার করুন। যদি না হয়, তবে এটি ব্যবহার করতে হবে।   ৬, স্টেইনলেস স্টিল ফ্ল্যাঞ্জ ইলেক্ট্রোড (A107, A207), স্টেইনলেস স্টিল ফ্ল্যাঞ্জ ফিটিংস, চমৎকার ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং জারণ প্রতিরোধের সাথে ওয়েল্ডিং ফ্ল্যাঞ্জ ইলেক্ট্রোড রাসায়নিক, সার, পেট্রোলিয়াম, চিকিৎসা যন্ত্রপাতি তৈরিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

বিভিন্ন শিল্পে ব্যবহৃত ইস্পাতের হাজার হাজার প্রকারভেদ রয়েছে। প্রতিটি ইস্পাতের ভিন্ন বৈশিষ্ট্য, রাসায়নিক গঠন বা সংকর ধাতু এবং উপাদানের কারণে একটি ভিন্ন বাণিজ্যিক নাম রয়েছে। যদিও ফাটল প্রতিরোধের মান প্রতিটি ইস্পাত নির্বাচনের ক্ষেত্রে সহায়ক, তবে এই পরামিতিগুলি সমস্ত ইস্পাতের জন্য প্রয়োগ করা কঠিন। প্রধান কারণগুলি হল:   ১. ইস্পাত গলানোর সময় কিছু বা আরও বেশি সংকর উপাদান যোগ করতে হয়, সাধারণ তাপ চিকিত্সার পরে বিভিন্ন মাইক্রোস্ট্রাকচার পাওয়া যেতে পারে, যা ইস্পাতের মূল বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করে; ২. ইস্পাত তৈরি এবং ঢালাই করার সময় উৎপন্ন ত্রুটিগুলির কারণে, বিশেষ করে ঘনীভূত ত্রুটিগুলি (যেমন ছিদ্র, অন্তর্ভুক্তি ইত্যাদি) রোলিংয়ের সময় অত্যন্ত সংবেদনশীল হয় এবং একই রাসায়নিক গঠনযুক্ত ইস্পাতের বিভিন্ন চুল্লীর সময়ে ভিন্ন পরিবর্তন ঘটে, এমনকি একই বিলের বিভিন্ন অংশেও, যা ইস্পাতের গুণমানকে প্রভাবিত করে। ইস্পাতের দৃঢ়তা প্রধানত মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং ত্রুটিগুলির বিস্তারের উপর নির্ভর করে (বিশেষ করে ঘনীভূত ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করা), রাসায়নিক গঠনের উপর নয়। অতএব, তাপ চিকিত্সার পরে দৃঢ়তা ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হবে। ইস্পাতের বৈশিষ্ট্য এবং ফাটলের কারণগুলি গভীরভাবে অনুসন্ধান করার জন্য, শারীরিক ধাতুবিদ্যা এবং মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং ইস্পাতের দৃঢ়তার মধ্যে সম্পর্ক আয়ত্ত করাও প্রয়োজন।   প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির প্রভাব   অনুশীলন থেকে জানা যায় যে জল-শীতল ইস্পাতের প্রভাব কর্মক্ষমতা অ্যানিলিং বা স্বাভাবিকীকৃত ইস্পাতের চেয়ে ভাল, কারণ দ্রুত শীতলকরণ শস্যের সীমানায় সিমেন্টাইটের গঠন প্রতিরোধ করে এবং ফেরাইট শস্যকে আরও সূক্ষ্ম করে তোলে। অনেক ইস্পাত গরম রোলড অবস্থায় বিক্রি হয় এবং রোলিং শর্তগুলি প্রভাবের বৈশিষ্ট্যের উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে। চূড়ান্ত রোলিং তাপমাত্রা কম হলে প্রভাবের পরিবর্তনের তাপমাত্রা হ্রাস পাবে, শীতল হওয়ার হার বৃদ্ধি পাবে এবং ফেরাইট শস্যকে আরও সূক্ষ্ম হতে উৎসাহিত করবে, যা ইস্পাতের দৃঢ়তা উন্নত করবে। যেহেতু পুরু প্লেটের শীতল হওয়ার হার পাতলা প্লেটের চেয়ে ধীর, তাই ফেরাইট শস্য পাতলা প্লেটের চেয়ে পুরু হয়। অতএব, একই তাপ চিকিত্সা অবস্থার অধীনে, পুরু প্লেটগুলি পাতলা প্লেটের চেয়ে ভঙ্গুর হয়। অতএব, ইস্পাত প্লেটের বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে গরম রোলিংয়ের পরে সাধারণত স্বাভাবিকীকরণ চিকিত্সা ব্যবহার করা হয়। গরম রোলিং একই রোলিং দিকে বিভিন্ন মিশ্র কাঠামো, পার্লাইট ব্যান্ড এবং অন্তর্ভুক্তি শস্যের সীমানা সহ অ্যানিসোট্রপিক ইস্পাত এবং দিকনির্দেশক নমনীয় ইস্পাতও তৈরি করতে পারে। পার্লাইট ব্যান্ড এবং প্রসারিত অন্তর্ভুক্তিগুলি মোটা আকারে বিস্তৃত হয়, যা চার্পি পরিবর্তনের তাপমাত্রার পরিসরে কম তাপমাত্রায় খাঁজ দৃঢ়তার উপর বিশাল প্রভাব ফেলে।   ০.৩% ~ ০.৮% কার্বন সামগ্রীর প্রভাব   হাইপোইউটেকটয়েড ইস্পাতের কার্বন উপাদান ০.৩% ~ ০.৮%, এবং প্রোইউটেকটয়েড ফেরাইট একটি অবিচ্ছিন্ন পর্যায় এবং অস্টেনিটিক শস্যের সীমানায় প্রথম গঠিত হয়। পার্লাইট অস্টেনাইট শস্যে গঠিত হয় এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারের ৩৫% ~ *** অংশ তৈরি করে। এছাড়াও, প্রতিটি অস্টেনাইট শস্যের মধ্যে বিভিন্ন সমষ্টিগত কাঠামো গঠিত হয়, যা পার্লাইটকে পলিসিস্টালাইন করে তোলে। যেহেতু পার্লাইট শক্তি প্রি-ইউটেকটয়েড ফেরাইটের চেয়ে বেশি, তাই ফেরাইটের প্রবাহ সীমিত, যাতে ইস্পাতের ফলন শক্তি এবং স্ট্রেইন শক্ত হওয়ার হার পার্লাইটের কার্বন উপাদান বৃদ্ধির সাথে বৃদ্ধি পায়। শক্ত ব্লকের সংখ্যা বৃদ্ধি এবং পার্লাইটের প্রি-ইউটেকটয়েড শস্যের আকারের পরিমার্জনের সাথে সীমাবদ্ধ প্রভাব বৃদ্ধি পায়। যখন ইস্পাতে প্রচুর পরিমাণে পার্লাইট থাকে, তখন কম তাপমাত্রা এবং/অথবা উচ্চ স্ট্রেইন হারে বিকৃতির সময় মাইক্রো-ক্লিভেজ ফাটল তৈরি হতে পারে। যদিও কিছু অভ্যন্তরীণ সমষ্টি টিস্যু বিভাগ রয়েছে, ফাটলের চ্যানেলটি প্রাথমিকভাবে ক্লিভেজ প্লেন বরাবর থাকে। অতএব, ফেরাইট প্লেটের মধ্যে এবং সংলগ্ন সমষ্টিগত কাঠামোতে ফেরাইট শস্যগুলিতে কিছু পছন্দের দিকনির্দেশনা রয়েছে।   স্টেইনলেস স্টিলের ফাটল   স্টেইনলেস স্টিল প্রধানত লোহা-ক্রোমিয়াম, লোহা-ক্রোমিয়াম-নিকেল খাদ এবং অন্যান্য উপাদান দ্বারা গঠিত যা যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতি করে। স্টেইনলেস স্টিলের জারা প্রতিরোধের কারণ হল ধাতব পৃষ্ঠে ক্রোমিয়াম অক্সাইডের গঠন যা আরও জারণ প্রতিরোধ করে - একটি অভেদ্য স্তর। অতএব, একটি জারণ পরিবেশে স্টেইনলেস স্টিল জারা প্রতিরোধ করতে পারে এবং ক্রোমিয়াম অক্সাইড স্তরকে শক্তিশালী করতে পারে। যাইহোক, হ্রাসকারী পরিবেশে, ক্রোমিয়াম অক্সাইড স্তর ক্ষতিগ্রস্ত হয়। ক্রোমিয়াম এবং নিকেলের পরিমাণ বৃদ্ধির সাথে জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পায়। নিকেল লোহার প্যাসিভেশন উন্নত করতে পারে। কার্বন যোগ করা হয় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে এবং অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের বৈশিষ্ট্য স্থিতিশীল করতে। সাধারণভাবে, স্টেইনলেস স্টিলগুলিকে মাইক্রোস্ট্রাকচার দ্বারা শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিল এটি একটি লোহা-ক্রোমিয়াম খাদ যা অস্টেনাইজ করা যেতে পারে এবং মার্টেনসাইট তৈরি করতে তাপ চিকিত্সা করা যেতে পারে। সাধারণত ১২% ক্রোমিয়াম এবং ০.১৫% কার্বন। ফেরাইটিক স্টেইনলেস স্টিল। ক্রোমিয়াম উপাদান প্রায় ১৪% ~ ১৮%, কার্বন ০.১২%। যেহেতু ক্রোমিয়াম ফেরাইটের একটি স্টেবিলাইজার, তাই ১৩%-এর বেশি ক্রোমিয়াম দ্বারা অস্টেনিটিক পর্যায় সম্পূর্ণরূপে দমন করা হয় এবং তাই এটি একটি সম্পূর্ণ ফেরাইট পর্যায়। অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল। নিকেল অস্টেনাইটের একটি শক্তিশালী স্টেবিলাইজার, তাই ঘরের তাপমাত্রায়, ঘরের তাপমাত্রার নিচে বা উচ্চ তাপমাত্রায়, ৮% নিকেল উপাদান, ১৮% ক্রোমিয়াম উপাদান (টাইপ ৩০০) অস্টেনাইট পর্যায়কে খুব স্থিতিশীল করতে পারে। অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলগুলি ফেরাইটিক আকারের মতো এবং মার্টেনসিটিক রূপান্তর দ্বারা শক্ত করা যায় না। ফেরাইটিক এবং মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিলের বৈশিষ্ট্য, যেমন শস্যের আকার, একই শ্রেণীর অন্যান্য ফেরাইটিক এবং মার্টেনসিটিক ইস্পাতের মতোই।

1, ইনস্টলেশনের আগে, স্টেইনলেস স্টীল কনুই বিভিন্ন মান সাবধানে চেক করতে নিশ্চিত করুন, ব্যাসার্ধ ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ কিনা তা পরীক্ষা,পরিবহন প্রক্রিয়া দ্বারা সৃষ্ট ত্রুটি দূর, এবং স্টেইনলেস স্টীল কনুই ময়লা অপসারণ, এবং ইনস্টলেশনের জন্য প্রস্তুত।   2ইনস্টলেশনের সময়, স্টেইনলেস স্টীল এলকোটটি সরাসরি সংযোগ পদ্ধতি অনুসারে পাইপটিতে ইনস্টল করা যেতে পারে এবং ব্যবহৃত অবস্থানের ভিত্তিতে ইনস্টল করা যেতে পারে।এটি পাইপলাইনের যে কোন জায়গায় ইনস্টল করা যায়, কিন্তু এটি অপারেট রক্ষণাবেক্ষণ সহজ হতে হবে, স্টেইনলেস স্টীল কনুই মিডিয়া প্রবাহ মনোযোগ দিতে longitudinal ভালভ ডিস্ক নীচে আপস্ট্রিম হওয়া উচিত,এবং স্টেইনলেস স্টীল কনুই শুধুমাত্র অনুভূমিকভাবে ইনস্টল করা যাবে. স্টেইনলেস স্টীল কনুই ফাঁস প্রতিরোধ এবং পাইপলাইন স্বাভাবিক অপারেশন প্রভাবিত করার জন্য ইনস্টল করার সময় সিলিং মনোযোগ দিতে হবে।   3, স্টেইনলেস স্টীল কনুই ভালভ প্যাকিং গ্রন্থি bolts সমানভাবে টান করা উচিত, একটি বিকৃত অবস্থায় চাপ দেওয়া উচিত নয়, যাতে আঘাত না ভালভ স্টেম আন্দোলন বা ফুটো কারণ বাধাগ্রস্ত।   4, স্টেইনলেস স্টীল এলকোট বল ভালভ, গ্লোব ভালভ, গেট ভালভ যখন ব্যবহার করা হয়, শুধুমাত্র সম্পূর্ণরূপে খোলা বা সম্পূর্ণরূপে বন্ধ, প্রবাহ সামঞ্জস্য করার অনুমতি দেওয়া হয় না, যাতে সিলিং পৃষ্ঠ ক্ষয় এড়াতে, ত্বরিত পরিধান।গেট ভালভ এবং উপরের থ্রেড স্টপ ভালভ বিপরীত সিলিং ডিভাইস আছে, এবং হ্যান্ড হুইলটি শক্ত করার জন্য উপরের অবস্থানে ঘুরিয়ে দেওয়া হয়, যা প্যাকিংয়ের জায়গা থেকে মাধ্যমটি ফাঁস হতে বাধা দিতে পারে।